粉劑灌裝機常見小問題速查與解決方案
重要提示：在進行任何檢查或維修前，請務必確保設備已斷電、斷氣，確保安全！
問題一：包裝重量不準確(超差/不穩定)
這是最常見的問題，通常與物料和給料系統相關。
可能原因1：物料特性變化
癥狀：同一批次物料，灌裝量時多時少。
解決方案：
檢查物料：物料的顆粒大小、密度、流動性是否與之前一致？如果換了批次或供應商，需重新設定參數。
保持物料一致性：確保物料的前處理(如粉碎、干燥)保持一致。
可能原因2：螺旋尺寸不匹配
癥狀：更換物料后，精度始終無法調準。
解決方案：
更換合適螺旋：對于比重差異大的物料，應更換不同螺距或直徑的螺旋。一般原則是：比重輕、體積大的物料用大螺旋，比重大、流動性好的物料用小螺旋。
可能原因3：參數設置不當
癥狀：系統性地偏多或偏少。
解決方案：
重新設定參數：檢查并重新設置“粗給料”、“精給料”的量和速度。適當增加精給料比例，降低給料速度，有助于提高精度。
可能原因4：螺旋連接松動
癥狀：重量波動無規律。
解決方案：
緊固螺旋：停機檢查螺旋與傳動軸的連接是否松動，鍵或緊固螺絲是否松動，并擰緊。
問題二：粉塵過大，污染設備和環境
粉塵不僅浪費原料，影響衛生，還會破壞封口效果。
可能原因1：除塵系統未工作或效果差
癥狀：灌裝口煙霧彌漫。
解決方案：
檢查除塵器：確認除塵風機是否啟動，吸風口閥門是否打開。
清理過濾器：檢查并清理或更換除塵器的過濾布袋/濾芯，確保吸力暢通。
可能原因2：灌裝頭與包裝袋口對接不良
癥狀：粉塵從袋口周圍逸出。
解決方案：
調整灌裝頭：調整灌裝頭的高度或位置，使其能較好地插入袋口，形成相對密封的空間。
更換適配夾袋器：確保夾袋器尺寸與包裝袋匹配，能牢牢夾緊袋口。
可能原因3：灌裝速度過快
癥狀：物料沖擊造成粉塵飛揚。
解決方案：
降低灌裝速度：適當降低螺旋的轉速，讓物料平緩落入袋中。
問題三：螺旋下料不暢或卡死
可能原因1：物料結塊或有異物
癥狀：電機發出異響，螺旋停止轉動。
解決方案：
立即停機！手動反轉螺旋，將堵塞物退出。
清理料斗：檢查并清除料斗內的結塊和異物。
可能原因2：物料架橋
癥狀：料斗內有料，但不下料。
解決方案：
檢查破拱裝置：如果設備配有破拱裝置(如攪拌槳、氣動破拱器)，確保其正常工作。
優化料斗：人工輔助攪動，或考慮使用錐形料斗、振動器來破壞架橋。
問題四：設備無法啟動或無故停機
可能原因1：急停按鈕被按下或安全門未關閉
癥狀：面板無顯示或顯示急停/報警。
解決方案：
檢查所有急停按鈕，確認其已復位(旋開或拔出)。
檢查所有防護門/蓋板，確保它們已完全關閉，觸發到的接近開關工作正常。
可能原因2：氣源壓力不足
癥狀：氣缸動作緩慢或不動作。
解決方案：
檢查空氣壓縮機，確保供氣壓力達到設備要求(通常為0.5~0.7MPa)。
可能原因3：電氣連接松動
癥狀：時好時壞。
解決方案：
檢查主電源線和各傳感器、電機的接線頭是否有松動或脫落。
